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要想得到好的焊接效果，除了硬件設(shè)施，像是配套焊接機(jī)器手焊槍，清槍裝置等設(shè)備外，好的編程也是必不可少的。首先要選擇合理的焊接順序，以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。
 
焊接機(jī)器手空間過渡要求移動(dòng)軌跡較短、平滑、安全；優(yōu)化焊接參數(shù)。為了獲得理想的焊接參數(shù)，制作工作試件進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)和工藝評(píng)定。合理的變位機(jī)位置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對(duì)接頭的位置。
 
工件在變位機(jī)上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，要求編程時(shí)不斷調(diào)整變位機(jī)，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達(dá)到水平位置，同時(shí)要不斷調(diào)整機(jī)器人各軸的位置，合理的確定焊槍相對(duì)接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之后，焊槍相對(duì)接頭的位置通過編程者的雙眼觀察，難度較大。
編寫一定長度的焊接程序后，應(yīng)及時(shí)插入清槍程序。可以防止焊接飛濺堵塞焊接火口和導(dǎo)電嘴，保證焊槍的清潔，提高火口的使用壽命。編制程序一般不能一步到位，要在機(jī)器人焊接過程中不斷檢驗(yàn)和修改，調(diào)整焊接參數(shù)及焊槍姿態(tài)等，才會(huì)形成一個(gè)好程序。
 
在焊接機(jī)器手焊接的時(shí)候，我們經(jīng)常會(huì)通過對(duì)焊槍角度或移動(dòng)焊槍的位置來改變焊縫的熔深、溶寬、焊接的飛濺，焊接氣孔以及焊接的外觀成型。在焊接一層時(shí)，通過縮短焊槍的中心距以及增大焊槍的角度來得到更大的熔深，這與手工焊的上坡焊或焊槍后傾是一樣的效果，差別在于一種是工件動(dòng)，一種是焊槍在動(dòng)。
 
在焊接第二層以及之后，逐層增大中心距以及減小角度，這樣有利于增大焊寬，增大了焊縫兩側(cè)的熔深，這與手工焊里的下坡焊和焊槍前傾一樣，否則會(huì)對(duì)焊接效果造成不好的影響。
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