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      超聲波點焊機焊不牢的原因， 點焊機未能焊接時發(fā)生了什么？點焊機不能焊接的原因有很多。首先是被焊接的材料。第二，連接的電源線不夠細，無法焊接。第三是機器本身有故障。它主要檢查大電流元件是否燒壞。還檢查焊針是否氧化接觸不良，點焊電極是否短路。
　　點焊機焊接薄弱的原因：1.電流太小，調(diào)整電流；2.如果觸點磨損太多，請更換或取下觸點，以拋光以下部件；3.氣壓不夠，檢查壓縮機工作是否正常；4.接觸點不在一條水平線上，導致有些點焊不牢，有些點焊不牢。如果超聲波焊接不牢固怎么辦？如果超聲波焊接失敗了怎么辦？當然，我們必須明白，超聲波焊接操作的強度永遠不能達到單件成形的強度，而只能說是接近單件成形的強度。焊接強度的要求標準必須依賴于許多項目的配合。這些協(xié)調(diào)是什么？隨著科學技術(shù)的發(fā)展，許多企業(yè)已經(jīng)用機械化代替了手工焊接。然而，機械焊接也會引起各種問題。問題之一是焊接不牢固。然而，內(nèi)部測試將在出廠前進行。只有在確認沒有問題后才能發(fā)貨。然而，為什么在客戶車間測試時焊接不牢固？
　　今天的社論將帶你討論影響因素。
　　超聲波焊接部分影響超聲波焊接不穩(wěn)定性的因素：1。不穩(wěn)定超聲波焊接.直觀的原因自然是設計問題。當超聲波焊接機的框架設計不夠合理和精確時，雖然超聲波發(fā)生器是核心部件，但整體框架結(jié)構(gòu)同樣重要。否則，焊接成品的合格率會在使用過程中受到影響，或者如果加工部門比較精確，我會在更換模具時找到焊接平衡位置，導致產(chǎn)品無法焊接。解決方法是直接替換好的框架。

　　影響超聲波焊接不穩(wěn)定性的第二個因素：第二個因素是超聲波發(fā)生器本身，因為很多廠家在購買機器時往往不注意不同產(chǎn)品的超聲波焊接機的焊接面積，所以在購買便宜的機器時，他們肯定只滿足某些產(chǎn)品的焊接面積標準，而在焊接其他產(chǎn)品時，由于超聲波功率不夠大，他們不能焊接牢固。解決的辦法是在購買之前了解詳細的產(chǎn)品參數(shù)，并且他們已經(jīng)購買了一些功率盡可能高的焊接機。

　　影響超聲波焊接不穩(wěn)定性的因素3:第三個因素是焊接產(chǎn)品的材料，因為如果在焊接產(chǎn)品中加入其他材料，也會影響焊接的牢固性。例如，玻璃纖維被添加到個人電腦。解決辦法是使用一些相對單一的熱塑性材料。例如，雖然我們討論了ABS和PC是否相互焊接，但是ABS和ABS相互焊接的結(jié)果肯定比ABS和PC相互焊接的結(jié)果更強，因為兩種不同材料的熔點不會相同，當然焊接強度也不會相同。
　　我們的答案是焊接是完全可能的，但是焊接后的強度是我們想要的嗎？不一定。另一方面，如果丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物與蓮子、聚丙烯和聚乙烯融為一體呢？如果超聲波喇叭瞬間發(fā)出150度的熱能，盡管ABS材料已經(jīng)熔化，尼龍、聚丙烯和聚乙烯只會軟化。我們繼續(xù)加熱到270度以上。這時，蓮花、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯都達到了超聲波焊接的溫度，但ABS材料卻被分析成了另一種分子結(jié)構(gòu)！從以上討論中可以得出三個結(jié)論：1.熔點相同的塑料焊接強度越大。2.塑料材料的熔點差異越大，焊接強度越小。3.塑料材料的密度(硬度)越高，焊接強度就比低密度(高韌性)大。
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