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       點焊機的調整方法：
       1、點焊機腳踏桿角度及高度的調整：先用扳手將腳踏拉桿鎖緊螺絲擰松，然后調整其角度及高度（靜止時角度為90°）至適當位置，最后鎖緊此螺絲；
       2、點焊機焊針高度的調整：先擰松焊針高度調整螺絲，然后調整或更換焊針露出電極以下的長度（一般20毫米左右，太長焊針容易變形），在鎖緊此螺絲。
       3、點焊機電極焊針的寬度調整：先用扳手擰松焊針寬度調整螺絲，然后根據(jù)所焊工件的寬度，調整兩個電極使兩焊針至適宜距離，在鎖緊此螺絲。
       4、點焊機置物臺高度的調整：先將扳手將置物臺螺絲擰松，然后要碰焊的工件調整與焊針適合的距離（一般為4毫米左右為宜），在鎖緊此螺絲。
       5、點焊機焊接壓力的調整：用手擰焊接壓力旋鈕，按順時針方向旋轉則壓力增大，反之則減小，根據(jù)所焊工件的需求調整適當?shù)膲毫Α?br />        6、點焊機檢驗：檢查焊針有積碳，如有則用銼刀或砂紙清除它，然后用右腳向下踩腳踏板，機頭下降，目視焊針與所需焊的位置是否對準，否則則重新調整，只到焊針與所需焊的位置對準為止，方可焊接。
       7、點焊機接通電源：將插頭插到AC：220V電源上，然后打開點焊機電源開關，根據(jù)焊件材料和厚度調整參數(shù)。
       8、點焊機試焊：用腳踩腳踏板，機頭下降，當焊針壓到焊件后為、繼續(xù)用力向前踩，同時兩焊接開關成閉合狀態(tài)，便放電焊接。根據(jù)焊接情況改變焊接電流和焊針壓力直到焊接效果最佳。
       9、點焊機為了保證良好的焊接質量，必須勤于修整焊針，用小銼刀將焊針尖端銼平光滑。

       影響點焊機工作效率的因素：

       1、焊接電流根絕電阻產熱原理知道電阻產生的熱量與電流的平方成正比，電流的大小指教影響著熱量的產生效率，而且需要注意的是電流的密度高低也很重要。
       2、加壓力壓力是熱量產生的關鍵因素，加壓力則是施加給焊接處的機械力量，通過加壓力使接觸電阻減小，這樣電阻值更加均勻，焊接效果也更加均勻。
       3、通電時間通電產生的熱量通過傳到來釋放，由于總的熱量一定，通電時間不同的話焊接溫度肯定是不一樣的，這樣也會影響焊接效果。所一定要把握好通電時間。
       4、電流波形焊接過程中的各個時間點的溫度分布一定要合適，如果這個分布沒有規(guī)律則會造成某時刻某接觸點的熱量過高，惡化點焊機的焊接效果。如果電流急劇停止，焊接部位溫度驟然降低則會產生裂痕或者引起材質脆化。因此一定要保證電流的變化適當均勻有規(guī)律。
       5、焊接材料的表面狀態(tài)點焊機主要就是接觸電阻發(fā)熱進行焊接，在施加壓力一定的情況下，焊接材質的表面狀態(tài)直接決定著接觸電阻的大小，也就是金屬焊接材質表面的細小凹凸與氧化膜會對其產生很大的影響：細小的凹凸有利于達到期望的電阻發(fā)熱效果，而氧化膜卻會增加電阻，導致局部加熱過高，需要被去除掉。
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