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隨著焊接需求的不斷增大，焊接機(jī)器人的誕生給各大焊接領(lǐng)域帶來了福利，焊接機(jī)器人不僅加快了焊接的工作效率而且還保障了焊接人員的人生安全。但是焊接機(jī)器人在使用是還是需要注意的，比較機(jī)器人一出故障那不是一時(shí)控制得了的。下面就給大家講解焊接機(jī)器人停機(jī)后要注意的事項(xiàng)！一起來看看吧！

 
焊接機(jī)器人停機(jī)后要注意的事項(xiàng)

 

1、關(guān)閉氣路裝置，切斷設(shè)備電源。

 

2、焊接區(qū)域內(nèi)的焊瘤、塵渣，雜物打掃干凈，擦凈機(jī)器人本體、電氣箱等部位。做好設(shè)備的點(diǎn)檢記錄。

 

應(yīng)用焊接機(jī)器人應(yīng)嚴(yán)格控制零件的制備質(zhì)量，提高焊件裝配精度。零件表面質(zhì)量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。可以從以下幾方面來提高零件制備質(zhì)量和焊件裝配精度。

 

(1)編制焊接機(jī)器人專用的焊接工藝，對(duì)零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的工藝規(guī)定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm，裝配尺寸誤差控制在±1.5mm以內(nèi)，焊縫出現(xiàn)氣孔和咬邊等焊接缺陷機(jī)率可大幅度降低。

 

(2)采用精度較高的裝配工裝以提高焊件的裝配精度。

 

(3)焊縫應(yīng)清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物，允許有可焊性底漆。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護(hù)焊，同時(shí)對(duì)點(diǎn)焊部位進(jìn)行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩(wěn)甚至飛濺的產(chǎn)生。
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